概述
1. 石油化工企業(yè)運行管理維護現狀
近幾年來(lái)，節能、環(huán)保、增效成為我國石化行業(yè)結構調整的方向和可持續發(fā)展的關(guān)鍵。石油化工企業(yè)在節能環(huán)保的政策導向下，積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級，已關(guān)閉大批能效低、污染重的石油化工企業(yè)，很大程度上加速了傳統應用方案和電氣設備的更新?lián)Q代。但本世紀前十年石油化工企業(yè)飛速發(fā)展時(shí)期新建的生產(chǎn)廠(chǎng)房，到目前已經(jīng)運行了至少5~10年時(shí)間，盡管總體運轉較為穩定可靠，保障了國家經(jīng)濟發(fā)展的工業(yè)需求，但其中部分系統和設備也暴露出亟待解決的現實(shí)問(wèn)題，如固有技術(shù)方案缺陷、設備壽命到期、全壽命周期運營(yíng)成本高、維護檢修效率低下、運行能耗比不達標等問(wèn)題，主要反映在：部分早期石油化工企業(yè)在設計建設時(shí)由于受當時(shí)技術(shù)規范、設計經(jīng)驗、裝備水平和管理能力的限制，工控自動(dòng)化系統存在著(zhù)技術(shù)方案和設備選用不當的隱患，甚至還有老式的保護繼電器產(chǎn)品在大量運行，需要對原方案進(jìn)行消缺和糾正，對不合格設備進(jìn)行淘汰性替換；
根據《中國石化電氣設備及運行技術(shù)管理規定》中3.5章節規定，電氣設備更新一般遵循電力電子設備運行壽命8~10年，電子設備（IED）多數都已經(jīng)達到臨界使用壽命和更新?lián)Q代的階段，加之平時(shí)難以進(jìn)行維護保養，設備老化程度嚴重，運行可靠性變差，容易產(chǎn)生誤動(dòng)，對系統設備的穩定運行影響日益嚴重，迫切需要更換；隨著(zhù)各類(lèi)生產(chǎn)及輔助系統自動(dòng)化程度的不斷提高，配套的電力及電子設備大量應用，其產(chǎn)生的電磁輻射和干擾影響越來(lái)越嚴重，而企業(yè)對該方面往往重視程度不夠，對電磁環(huán)境惡化的影響估計不足，許多已投運的IED設備的抗電磁干擾能力十分脆弱，出現了較多運行可靠性問(wèn)題（如對講機無(wú)線(xiàn)電
波導致的保護裝置誤動(dòng)情況等），因此迫切需要提升IED設備的電磁兼容性能；
企業(yè)市場(chǎng)化機制改革的不斷深入，所承擔國家節能減排指標的壓力不斷加大，原有的設備技術(shù)水平和運行維護成本明顯無(wú)法適應當前充分市場(chǎng)化及節能環(huán)保的要求，大量的備品備件庫存、廠(chǎng)房?jì)?4小時(shí)通風(fēng)照明、高能耗電器設備和低效的管理運維方式都在擠占消耗大量企業(yè)資源，直接影響企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益和社會(huì )效益；
綜合上述情況，石油化工企業(yè)當前迫切需要設備供應服務(wù)商為其提供針對性強的高性?xún)r(jià)比產(chǎn)品和服務(wù)解決方案，規�；粩堊咏鉀Q絕大多數生產(chǎn)企業(yè)存在的現實(shí)問(wèn)題，并滿(mǎn)足不斷發(fā)展的市場(chǎng)要求。
為此，萬(wàn)龍電氣針對石油化工企業(yè)正在實(shí)施的節能降耗、綠色環(huán)保、安全可靠和優(yōu)質(zhì)高效的發(fā)展需求，總結二十年來(lái)服務(wù)于石油化工企業(yè)的技術(shù)積累和工程服務(wù)經(jīng)驗，充分結合用戶(hù)的基礎現狀和轉型升級需求，開(kāi)發(fā)出專(zhuān)為石油化工企業(yè)量身定制的一系列節能環(huán)保及改造升級解決方案，適用于各類(lèi)煉油化工、煤化工等。方案涵蓋低壓電動(dòng)機設備的升級及資源再利用改造、低壓電動(dòng)機應用及工控集成產(chǎn)品一體化改造、智能通風(fēng)系統改造方案、電動(dòng)機管理系統改造方案、防爆箱應用方案、電氣設備維護監測自動(dòng)化以及為此提供的各類(lèi)工程代維服務(wù)等。
石油化工企業(yè)工廠(chǎng)用電系統的改造升級主要是在保證原有供電及控制系統正常運行的前提下，針對局部設備或系統實(shí)施的更新、替換、優(yōu)化、升級，以實(shí)現電氣系統的性能提升、功能擴展、設備優(yōu)化、節能降耗、自動(dòng)化控制、數字化通信及提升管理水平等目標。
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